Vue des installations de SAKA Demir Çelik
Infrastructure de production intégrée à Karabük
Laminage à chaud · Étirage à froid · Transformation avancée

Nous concevons nos installations comme un système de production actif qui porte la capacité, la qualité et la discipline de procédé au même standard premium.

Chez SAKA Demir Çelik, nous fabriquons dans nos unités de laminage à chaud et d'étirage à froid des barres d'acier rondes, carrées, hexagonales, chanfreinées, d'usinage automatique et épluchées conformément aux normes TSE et ISO. Le flux de notre site gère la production, le contrôle qualité, la maintenance et l'expédition dans un ordre rapide et maîtrisé où chaque étape alimente la suivante.

Capacité annuelle d'environ 120 000 tonnes 20 000 m² de surface couverte Intégration laminage à chaud + étirage à froid
Données opérationnelles

Nous lisons l'ossature de performance du site à travers les chiffres

La capacité de production, l'ampleur du site, la conformité aux normes et la diversité de la transformation avancée montrent que ce site n'est pas seulement grand, mais aussi contrôlé et durable.

120 000 tonnes Production annuelle

Une forte capacité de production soutenue par une planification flexible, dont environ la moitié en produits étirés à froid.

20 000 m² Surface couverte

Une implantation solide qui gère la zone de billettes, la zone des produits finis et les lignes de procédé au sein d'une même organisation.

TSE + ISO Conformité aux normes

Discipline mesurable, traçabilité et standard durable du produit dans les processus de production et de qualité.

8+ procédés Transformation avancée

Gestion polyvalente des procédés avec laminage, étirage, redressage, coupe, chanfreinage, rectification, épluchage et infrastructure de maintenance.

Capacité du site

Planification moderne des lignes, flux contrôlé et flexibilité orientée client réunis

Notre infrastructure repose sur un modèle de production intégré dans lequel les lignes de laminage à chaud, d'étirage à froid et de transformation avancée se soutiennent mutuellement. Les passages entre procédés sont planifiés de manière contrôlée selon les besoins techniques de la commande, afin de préserver en même temps la qualité, la vitesse et la performance de surface.

Séquence de procédé intégrée Du premier formage à la finition finale, les procédés à chaud et à froid avancent selon une logique de production unique.
L'exigence qualité reste active à chaque étape Le flux de production est soutenu par une discipline de contrôle qualité répondant aux attentes de tolérance et de surface.
Coordination rapide sur site Le positionnement proche des ateliers de machines, de soudage et de maintenance renforce la continuité opérationnelle.
Visite visuelle du site Ouvrir la vidéo dans un nouvel onglet
Zone de billettes Zone de produits finis Lignes de laminage à chaud et à froid Ateliers de maintenance
Flux de procédé

Nous développons notre puissance de production grâce à une structure de lignes stratifiée et contrôlée

Chaque ligne est planifiée pour apporter un avantage technique à l'étape suivante. Ainsi, qualité du produit, précision dimensionnelle et performance d'expédition se rejoignent dans un même flux.

Laminage à chaud

La première prise de forme et le point de départ principal du flux de production prennent forme sur notre infrastructure contrôlée de laminage à chaud.

  • Gestion contrôlée du passage de la billette au premier profil
  • Forte capacité de démarrage pour la production en grand volume
  • Préparation équilibrée des demi-produits pour les processus suivants

Étirage à froid

Les attentes en matière de précision dimensionnelle, de qualité de surface et de standard produit se renforcent dans notre unité d'étirage à froid.

  • Processus optimisé pour des objectifs de tolérance plus précis
  • Amélioration contrôlée de la qualité de surface et de forme
  • Structure technique plus proche du produit final

Lignes de transformation avancée

Grâce à des opérations telles que le redressage, la coupe, le chanfreinage, la rectification et l'épluchage, le produit est affiné selon son domaine d'application.

  • Préparation de surface et de dimension spécifique à l'application
  • Usinage flexible selon les besoins des différents produits
  • Renforcement de la capacité de production à valeur ajoutée

Qualité et expédition

Le contrôle qualité, la zone des produits finis, le soutien maintenance et l'organisation du site assurent un flux sûr de la commande à la livraison.

  • Structure traçable de contrôle qualité
  • Gestion ordonnée des produits dans la zone des finis
  • Coordination disciplinée du site prête pour l'expédition
Vue du site SAKA Demir Çelik
Un ordre logistique contrôlé s'étend sur le site entre la réception des billettes et le flux des produits finis.
Les unités de laminage à chaud et à froid ainsi que l'infrastructure de maintenance travaillent ensemble dans le même rythme de production.
Implantation et organisation du site

Nous gérons différentes zones de production grâce à une organisation qui se nourrit mutuellement

Notre site, installé sur environ 20 000 m² de surface couverte, se compose d'une zone de billettes, d'une zone de produits finis, d'unités de laminage à chaud et à froid, ainsi que d'ateliers de machines, de soudage et de maintenance. Le plan d'implantation a été façonné pour assurer à la fois la rapidité opérationnelle et la continuité des procédés.

Zone de billettes Réception sûre de la matière première, stockage ordonné et flux contrôlé vers la production.
Zone de produits finis Classement, protection et préparation à l'expédition des produits achevés.
Lignes de laminage et de procédé Une configuration de lignes dans laquelle laminage à chaud, étirage à froid et transformation avancée se soutiennent mutuellement.
Ateliers de maintenance et de support Le positionnement proche de la production des équipes machines, soudage et maintenance préserve la continuité du site.
Support Intervention rapide avec l'atelier de machines
Continuité Continuité du procédé grâce au soudage et à la maintenance
Flux Coordination du site prête pour l'expédition
Étape suivante

Planifions ensemble l'infrastructure de production adaptée à vos projets.

Pour obtenir des informations plus détaillées sur notre capacité de production, nos groupes de produits et nos capacités de procédé, vous pouvez contacter notre équipe commerciale ou consulter notre page produits.